Процесс гибочная машина трубы это сложный процесс упругой и пластической деформации. Упругой или пластической деформации материала в основном зависит от напряжений и деформаций внутри материала, и стресса или напряжения внутри материала происходит главным образом в результате внешней нагрузки, действующей на материал. Во время процесса сгибания трубы, напряжений и деформаций внутри изогнутой части трубы будет претерпевать сложные изменения. Величина, направление и скорость изменения напряжений и деформаций будет влиять на качество изогнутой трубы. Различные дефекты качества в процессе гибки труб, таких как трещины на наружной стенке трубы, морщины на внутренней стенке трубы, перекрестные искажения и т. д., связанные с характером материала, с одной стороны; с другой стороны, это связано с внешние нагрузки на трубы на трубогибочный станок относительное положение между размер, направление, скорость и внешние нагрузки. Сегодня мы поговорим о методах технического обслуживания и стандартов качества трубогиб следующим образом:

1 предварительный тест

1.1 гидравлическая система
а. Испытание на потеря давления масляного насоса.
б. Проверить потери гидравлической части.

1.2 механические системы
а. Обнаружить износа редуктора.
б. Проверьте цепь звездочки на износ.

2 способ проверки

2.1 использовать кровать в качестве основного компонента для восстановления износа и деформации и восстановление геометрической точности сопрягаемых деталей.
2.2 оснащен различными раздвижными деталями для удовлетворения требований геометрической точности.
2.3 обрезать шестерни глиста и матч червя.
2.4 обрезать колесо и заменить цепь.

3 стандарты качества трубогиб

3.1 основания и фундамента
а. После того как оборудование выровнены, затягивать болты не отвалившаяся или потрескавшаяся.
б. Продольной ровности основания составляет 0,05/(1000 мм), допуск по всей длине плоскостность составляет 0,15 мм, а боковые плоскостности 0.04/(1000мм).

3.2 контроль угла и зажима
а. Ошибки точность позиционирования угла наклона управляющей части находится менее чем в 1 градус.
б. Допуск параллельности между зажима рельса и основанием составляет менее 0,1/(1000мм).
С. Допуск высоты профиля зажимая член направляющий элемент оправки менее 0,05/(1000мм).

3.3 руководство и главный цилиндр
а. Параллельное отклонение между направляющей и основанием рельса менее 0,05/(1000мм).
б. Осевое перемещение направляющей части под нагрузкой составляет менее 0,5 мм.
С. Нет утечки компонентов из главного цилиндра при номинальной нагрузке, а движения плавны и без последствий.
д. Зазор направляющей втулки цилиндра 0.03～0,05 мм. Нет заклинивания во время работы.

3.4 гидравлическая система
а. Отсутствие утечки при номинальном давлении объемный КПД составляет более 70%. Шум не менее 90 дБ.
б. Постоянно действующие подъем масляного насоса температура менее 30 ° С, MAX температура составляет менее 65ЄС, и колебания давления не менее 0,5 МПа.
С. Потери давления поршня движения-это менее 0,5 МПа.
д. Давление регулирующий клапан должен меняться равномерно при регулировании давления.