выбор измерительной и управляющей системы и сервомотора трубогибочной машины

В качестве новой системы управления встроенная система обладает очевидными преимуществами в области управления в промышленной сфере. В качестве ядра управления с низким энергопотреблением, высокой стоимостью и высокой гибкостью встроенная система обязана заменить традиционный промышленный компьютер и занять незаменимую и важную роль в управлении станками. встроенная система измерения и контроля используется в промышленности, особенно в области станков с чпу, что, безусловно, принесет новый виток изменений в развитии станков с чпу!

1. трубогибочный станок е система измерения и контроля выбор оборудования.

В процессе разработки встроенной системы измерения и управления трубогибом, выбор встроенного микропроцессора особенно важен. Основой встроенного микропроцессора является процессор в компьютере общего назначения. Чтобы удовлетворить особые требования встраиваемых приложений, хотя встроенные микропроцессоры в основном функциональны так же, как и стандартные микропроцессоры, были сделаны различные усовершенствования в отношении рабочей температуры, устойчивости к электромагнитным помехам и надежности. встроенный микропроцессор обладает преимуществами небольшого размера, легкого веса и низкой стоимости.

2. трубогибочный станок с чпу выбор серводвигателя

серводвигатель механический трубогибочный станок также называется исполнительным мотором. в системе автоматического управления он используется в качестве исполнительного механизма для преобразования полученного электрического сигнала в выходное значение углового смещения или угловой скорости на валу двигателя. разделены на две категории серводвигателей постоянного и переменного тока. его главная особенность заключается в том, что когда напряжение сигнала равно нулю, явления вращения не наблюдается, и скорость вращения уменьшается с увеличением крутящего момента. серводвигатель в основном зависит от сервопривода, определяемого по импульсу. когда серводвигатель получает один импульс, он будет поворачивать угол, соответствующий одному импульсу, чтобы реализовать смещение. Поскольку сам серводвигатель имеет функцию отправки импульсов, серводвигатель будет отправлять соответствующее количество импульсов для каждого угла поворота. таким образом, импульс, полученный серводвигателем, формирует ответ или замкнутый контур. таким образом, система будет знать, сколько импульсов было отправлено на серводвигатель, и в то же время, сколько импульсов было получено обратно. следовательно, можно точно контролировать вращение двигателя, тем самым достигая точного позиционирования, которое может достигать 0,001 мм.